?在大型激光切割后，為改善切割表面質量和材料性能，可采用以下熱處理方法：
退火處理
定義與目的：退火是一種將金屬材料加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。對于大型激光切割后的工件，退火主要是為了消除切割過程中產生的殘余應力。激光切割時，由于局部高溫加熱和快速冷卻，材料內部會產生較大的殘余應力，這可能導致工件變形、開裂。通過退火處理，可以使材料內部的晶體結構得到松弛，降低殘余應力。
具體操作：根據材料的種類（如碳鋼、合金鋼等）選擇合適的退火溫度。一般來說，對于碳鋼，完全退火溫度通常在 Ac3 以上 30 - 50℃（Ac3 是指亞共析鋼加熱時，所有鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度）。加熱速度不宜過快，以免產生新的熱應力，在達到退火溫度后，需要保持一定的時間，讓材料充分均勻化，這個時間根據工件的尺寸和材料厚度而定，通常每 25mm 厚度保持 1 - 2 小時。然后緩慢冷卻，一般采用隨爐冷卻的方式，冷卻速度通常控制在 20 - 50℃/h。
效果與應用場景：經退火處理后，工件的硬度降低，韌性增加，尺寸穩定性提高。這種方法常用于對尺寸精度和穩定性要求較高的大型切割件，如大型機械零件、模具等，能夠有效防止切割后的工件在后續加工或使用過程中發生變形。
回火處理
定義與目的：回火是緊接淬火或正火后進行的一種熱處理操作。在激光切割某些高硬度材料后，切割表面可能會產生硬脆的馬氏體組織（對于淬火鋼而言），回火可以降低這些組織的硬度，提高韌性，同時進一步消除殘余應力。它是一種調整材料力學性能的有效方法，使工件在具有一定硬度的同時，避免因過硬而脆裂。
具體操作：回火溫度根據材料和所需性能來確定。例如，對于中碳鋼，低溫回火溫度一般在 150 - 250℃，主要是為了消除殘余應力和降低少量硬度，保持較高的耐磨性；中溫回火溫度在 350 - 500℃，可使材料獲得較高的彈性極限和屈服強度；高溫回火溫度在 500 - 650℃，能使材料獲得良好的綜合力學性能。回火時間同樣與工件尺寸有關，一般每 25mm 厚度保持 1 - 3 小時。回火冷卻方式通常采用空冷。
效果與應用場景：回火后的工件，其內部組織更加穩定，表面硬度和韌性得到合理的平衡。這種方法適用于大型激光切割后的刀具、齒輪等需要一定硬度和韌性的零件，通過回火處理可以優化其使用性能，延長使用壽命。
正火處理
定義與目的：正火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上（對于碳鋼，一般是 Ac3 或 Accm 以上 30 - 50℃，Accm 是過共析鋼加熱時，所有滲碳體全部溶入奧氏體的溫度），保溫適當時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。對于大型激光切割后的材料，正火可以細化晶粒，均勻組織，提高材料的力學性能。激光切割過程中，材料的局部熱影響區可能會出現晶粒粗大等組織不均勻現象，正火處理能夠改善這種情況。
具體操作：加熱速度根據工件的尺寸和材質合理控制，避免產生過大的熱應力。在達到正火溫度后，保溫時間一般為每 25mm 厚度保持 0.5 - 1.5 小時。然后在靜止的空氣中自然冷卻。在正火過程中，要注意工件的擺放方式，保證各個部位冷卻均勻，避免因冷卻不均導致組織和性能差異。
效果與應用場景：正火后，材料的強度、硬度等力學性能得到提高，并且組織更加均勻、細化。這種方法適用于大型激光切割后的一些結構鋼工件，如建筑用鋼構件、大型機械的支撐部件等，通過正火處理可以使這些工件滿足相應的力學性能要求。
表面淬火處理（針對需要提高表面硬度的情況）
定義與目的：表面淬火是一種僅對工件表面進行淬火的熱處理方法，使工件表面獲得高硬度和耐磨性，而心部仍保持較好的韌性。在大型激光切割后，如果切割后的工件需要在表面具有更高的硬度，如切割后的軸類零件需要更好的耐磨性，就可以采用表面淬火。
具體操作：常見的表面淬火方法有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火等。以感應加熱表面淬火為例，將感應器靠近工件表面，通入高頻交流電，使工件表面迅速加熱到淬火溫度（一般在 Ac3 以上 80 - 150℃），然后立即噴水冷卻，使表面形成淬火馬氏體組織。火焰加熱表面淬火則是利用氧 - 乙炔火焰等高溫火焰對工件表面進行加熱，后續冷卻方式與感應加熱類似。
效果與應用場景：經過表面淬火處理后，工件表面硬度大幅提高，耐磨性增強，而心部的韌性得以保留，這種表里性能不同的特點使得工件在具有耐磨表面的同時能夠承受較大的沖擊載荷。這種方法常用于大型激光切割后的軸類、齒輪類等需要良好耐磨性和抗疲勞性能的零件。